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hrb和hrc硬度(hrb与hrc硬度对照表)

2023-06-30 09:08:02来源:互联网  

导读

1、洛氏硬度中HRB与HRC的转换几乎不可以,他们的测量范围的重复区域很小。

2、HRC很少用到20以下。


【资料图】

3、而HRB很少用到100以上(相当于HRC23) 而且硬度值之间只能粗略换算,没有必然的函数关系。

4、没有公式,只能查表换算,且只是一部分能换算,因为他们测的范围不完全一样。

5、除了洛氏C标尺和布氏硬度,维氏和布氏有粗略的换算关系外,其它大多数的硬度换算只能通过查表。

6、 HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料,测量范围HRC20~67。

7、 HRB是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度,主要用于软钢,有色金属等较软的材料。

8、例如:退火钢、 铸铁等。

9、测量范围HRB25~100在手册中可以通过维氏硬度换算。

10、  HRB100=HV233=HRC21.8; HRB99.2=HV226=HRC20.0; HRB96=HV211=HRC17.0。

11、 但两者之间的重叠范围只有这么大扩展资料:洛氏硬度测量方法:洛氏硬度(Rockwellhardness),这是由洛克威尔(s.***.rockwell)在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。

12、该值没有单位,只用代号“HR”表示。

13、其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。

14、洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取。

15、上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=0.2MM,淬火钢球压头时K=0.26MM;H为主载荷解除后试件的压痕深度;C也为常数,一般情况下C=0.002MM。

16、由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。

17、对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度,比如60HRC,即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为0.08MM。

18、一般而言,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。

19、一般高速钢的硬度在62~66HRC,高性能高速钢63~70HRC,硬质合金刀具70~75HRC。

20、参考资料来源:百度百科——洛氏硬度。

本文分享完毕,希望对你有所帮助。

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